儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體。因?yàn)閮x表內(nèi)有許多金屬部件、電氣零件，如果安裝地點(diǎn)很潮濕或有腐蝕性氣體，就會(huì)使傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)及其他金屬部件受到腐蝕，使零件松動(dòng)和損壞，從而影響儀表的正常運(yùn)行和縮短使用壽命。在實(shí)際安裝中，環(huán)境不夠理想，就應(yīng)采取措施，主要是提高儀表的密閉性，如將儀表外殼穿線孔堵塞，不留孔隙等。

儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震動(dòng)措施。

壓力儀表（含變送器）的安裝位置與測(cè)點(diǎn)有標(biāo)高差時(shí)，儀表的校驗(yàn)應(yīng)通過(guò)遷移的方法，消除因液柱引起的附加誤差。測(cè)量汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓力的儀表，其安裝*標(biāo)高與汽輪機(jī)軸中心線重合，以正確反映軸承內(nèi)的油壓。

儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 溫度太低，會(huì)使儀表內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)；溫度過(guò)高， 會(huì)影響彈性元件的特性。

彈性元件對(duì)溫度的變化較敏感，如彈性元 件與溫度較高的介質(zhì)接觸或受到高溫的輻射， 彈性就要改變，而使測(cè)量時(shí)產(chǎn)生誤差當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70C時(shí)，就地壓力表儀表閥門(mén)前 應(yīng)裝如圖9-24所示的環(huán)形管或U形管，使儀表與高溫介質(zhì)間有一緩沖冷凝液。環(huán)形或U形管的制作圖見(jiàn)圖9-25，其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2. 5倍。

對(duì)于測(cè)量高溫高壓介質(zhì)的壓力表，其配管可采用不銹鋼毛細(xì)管（此方法也適用于就地盤(pán)內(nèi)配管和變送器配管），管路連接方式如圖 9-26所示。鎮(zhèn)江市中電高壓閥門(mén)廠生產(chǎn)的 MXG—P54 170V型不銹鋼毛細(xì)管如圖9-27 所示，圖中接管頭1亦可制成#14?^18的接管嘴，以便于和儀表管焊接。

在測(cè)量劇烈波動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)在儀 表閥門(mén)后裝設(shè)緩沖裝置，如圖9-28所示。

就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左 右，以便于讀數(shù)、維修。

玻璃管風(fēng)壓表應(yīng)垂直安裝。表計(jì)與導(dǎo)管 間可用橡皮管連接。橡皮管應(yīng)敷設(shè)平直，不得絞扭，以免造成誤差。

就地儀表如采用無(wú)支架方式安裝，如圖 9-24，應(yīng)符合下列各點(diǎn)要求：

(1)儀表與支持點(diǎn)的距離應(yīng)盡量縮短，zui 大不應(yīng)超過(guò)600mm。

(2)導(dǎo)管的外徑不應(yīng)小于14mm。

(3)不宜在有震動(dòng)的地點(diǎn)采用此方式。

(4)帶有電氣接點(diǎn)或電氣傳送器的壓力表不宜采用此方式。

(5)在可以短時(shí)間停用的設(shè)備或管路上釆用此法安裝壓力表時(shí)，可取消其儀表閥門(mén)。 壓力表與支持點(diǎn)距離超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)采用如圖9-29所示的支架圖，并符合下列各點(diǎn)

要求：

(1)儀表導(dǎo)管可在儀表閥門(mén)前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120?150mm之間。

(2)當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持30?50mm。

(3)在有震動(dòng)的地點(diǎn)安裝時(shí)，應(yīng)采用鑄鐵型壓力表支架（制作圖參見(jiàn)圖9-30)，并在支架與固定壁間襯入厚度約10mm的膠皮墊，且鑄鐵的減震性能較好。

兩塊以上壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量把壓力表固定在表板型、表箱型或立柱型的支座上。

表板型支座見(jiàn)圖9-31，是用2?3mm厚的鋼板作表板，用終?m的圓鋼或桃的水煤氣管作邊框（分段點(diǎn)焊在表板上），用L 40X4的角鋼或邦的水煤氣管做支撐的。表板固定在墻上或直立于地上，支撐與表板采用螺絲連接或點(diǎn)焊。表板與墻壁間的距離應(yīng)考慮便于拆裝儀表接頭。

表箱型支座見(jiàn)圖9-32，其儀表箱用2?3mm厚的鋼板制成，后開(kāi)門(mén)，導(dǎo)管由支座的下部引入表箱，支座支撐一般采用辦0?匁00的水煤氣管制成。

立柱型支座見(jiàn)圖9-33，是用#80?匁00的水煤氣管制成‘，支座高度約lm，導(dǎo)管宜由支座內(nèi)穿引至各壓力表。

表板型支座上的壓力表可采用鑲?cè)胧交驂κ桨惭b法；表箱式支座上的壓力表均采用鑲?cè)胧桨惭b法。

鑲?cè)胧桨惭b法適用于安裝帶前凸邊的壓力表和無(wú)邊的壓力表。安裝前，在板面上開(kāi)一個(gè)大圓孔，其直徑比壓力表殼的直徑大1?2mm，在孔的外側(cè)面板上相距120。處鉆三個(gè)小孔(尺寸參見(jiàn)*章圖1-16和表1-29)。安裝帶前凸邊的壓力表時(shí)，可將壓力表由板面正面鑲 入圓孔內(nèi)，而將外露的凸邊用三只螺絲固定在板面上。無(wú)邊壓力表的鑲?cè)胧桨惭b見(jiàn)圖9-34，

板面的正面裝一個(gè)壓力表圈，壓力表從 板面后面安裝，借螺絲2和T字板4將壓力表緊壓在壓力表圈上。壓力表圈和 T字板的制作圖見(jiàn)圖9-35、圖9-36和表9-90

墻式安裝法如圖9-37所示，適用于安裝帶后凸邊的壓力表和無(wú)邊壓力表。帶后凸邊的壓力表是用螺絲5 (3只）固定在面板4上。無(wú)邊的壓力表則用三塊壓板來(lái)固定。

導(dǎo)管與壓力表連接時(shí)，需加裝接管嘴、鎖母與銅墊，其制作圖參見(jiàn)第七章圖7-9的 (c)、（d)、（e)。壓力表安裝時(shí)必須使用合適的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。

壓力表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。產(chǎn)生應(yīng)力的原因主要是 配制導(dǎo)管時(shí)長(zhǎng)短、角度不合適，或管路膨脹的緩沖點(diǎn)選擇不當(dāng)所致，因此直接與施工工藝 ?有關(guān)，應(yīng)加以注意。

差壓儀表常用作流量或液位的就地指示表，安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無(wú)水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤(pán) 上的垂直中心線進(jìn)行找正。儀表刻度盤(pán)的中心一般離地面1. 2m 。

流量表與水位表可參照?qǐng)D9-38的方式進(jìn)行安裝。并列安 裝的兩塊流量表或水位表外殼間的距離一般為50?60mm。 測(cè)量管路接至差壓計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使儀表承 受機(jī)械應(yīng)力。

差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門(mén)組，或安裝由三個(gè)針型閥門(mén)構(gòu)成的閥門(mén)組。此時(shí)，平衡閥應(yīng)設(shè)在兩個(gè)二次門(mén)之后（參見(jiàn)第七章圖 7-40)。

流量表和水位計(jì)的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門(mén)，且應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門(mén)下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。

導(dǎo)管內(nèi)存有空氣時(shí)，將造成誤差。為避免此誤差，可在導(dǎo)管高處設(shè)置排氣容器或閥門(mén)。但由于火力發(fā)電廠汽水流量 測(cè)量介質(zhì)中空氣較少，且可在管路敷設(shè)中使水平段保持一定的坡度，并能在投入表計(jì)前利用排污閥門(mén)進(jìn)行沖管因此有時(shí)也可不設(shè)置排氣門(mén)，以減少泄漏。

測(cè)量黏度大、凝固點(diǎn)低或侵蝕性介質(zhì)時(shí)，在差壓表閥門(mén) 組的正、負(fù)壓管上均應(yīng)裝隔離容器，內(nèi)充適當(dāng)?shù)母綦x液。隔 離容器的安裝方式參見(jiàn)第七章第六節(jié)。 

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